
Geometria segmentu je tiež jedným z dôležitých faktorov, ktoré určujú rezný výkon diamantového pílového kotúča. Rôzne tvary použitých segmentov priamo ovplyvňujú efektivitu pílenia a podiel abnormálnych porúch diamantu. Tvarové štruktúry v súčasnosti používaných segmentov zahŕňajú bežné konvexné segmenty, vrstvené konkávne segmenty typu „sendvič“, segmenty typu „L“, stupňovité segmenty, segmentové segmenty a segmenty s bočnými štrbinami atď. Tvar a štruktúra segmentu sú navrhnuté tak, aby zlepšiť toleranciu triesok, schopnosť odstraňovania triesok a chladiaci a mazací účinok diamantového segmentu v oblasti oblúka pílenia, znížiť trenie medzi segmentom a kameňom a pilinami a zlepšiť schopnosť diamantu lámať skaly, čím sa znižuje energia spotrebu a zlepšenie výkonu pílového kotúča. Počiatočný segment kotúča diamantovej píly má jednotnú obdĺžnikovú štruktúru. Po určitom čase pílenia sa zistilo, že okraje na oboch stranách sa ľahšie opotrebúvajú ako stred a segment sa stane konvexným v smere prierezu. Kontaktná plocha kameňa sa zväčšuje a diamant sa ľahko otupuje. Pri skutočnom spracovaní je na rezanie často potrebný vysoko abrazívny materiál. Okrem toho je substrát pílového listu v dôsledku zvýšenej sily pílenia náchylný na deformáciu a deformáciu vibráciami, čo má za následok nerovnomernú hrúbku spracovávaného plechu a znižuje počet opakovaných použití substrátu. Vynález vrstveného konkávneho segmentu do značnej miery rieši problémy, ktoré sa vyskytujú pri pílení bežných segmentov. Konkávny blok možno vo všeobecnosti realizovať nasledujúcimi spôsobmi:
1. Koncentrácia diamantu v spojive vonkajšej vrstvy je vyššia ako v strednej vrstve.
2. Spoj vonkajšej vrstvy je odolnejší voči opotrebovaniu ako stredná vrstva.
3. Trieda diamantu vo vonkajšej vrstve je vyššia ako v strednej vrstve.
4. Vďaka konštrukčnému dizajnu je pracovná dĺžka strednej vrstvy kratšia ako vonkajšia vrstva, napríklad v tvare „zadnej strany“, v tvare „H“ alebo v iných formách strednej štrbiny.
5. Pridajte nepracujúcu vrstvu do viacvrstvovej štruktúry a upravte pomer šírky pracovnej vrstvy a nepracovnej vrstvy.













