Matrica je hlavným telom diamantového pílového kotúča na podporu segmentu a je to tiež tuhá časť pripojená k zariadeniu na realizáciu rezu. Pílový kotúč sa pri rezaní kameňa otáča vysokou rýchlosťou, pri rezaní žuly zvyčajne lineárnou rýchlosťou 25-40 metrov za sekundu. Rýchlosť linky na rezanie mramoru je 45-60 metrov za sekundu. Matrica s určitou frekvenciou vibrácií bude generovať rezonanciu, keď je dodatočná frekvencia konzistentná s prirodzenou frekvenciou, čo vyžaduje, aby matrica mala vysoký elastický limit a pomer klzu. Po druhé, v dôsledku nerovností karosérie alebo zlej inštalácie pílového kotúča bočný tlak vznikajúci pri rezaní spôsobuje opakované ohýbanie substrátu, čo má za následok zníženie tuhosti substrátu alebo únavovej pevnosti. Preto by matrica mala mať tiež vysokú tuhosť a únavovú pevnosť. Okrem toho je počas procesu rezania pílového kotúča substrát vystavený cyklickému reznému tlaku a prenosovej a nárazovej sile. Preto by matrica mala mať tiež vysokú pevnosť v ťahu a určitú rázovú húževnatosť. Chemické zloženie a stav tepelného spracovania ocele určujú mechanické vlastnosti a životnosť výrobku. Pre produkty, ktoré vyžadujú vysoké mechanické vlastnosti, ako sú podklady pílových listov, sa zvyčajne používa uhlíková oceľ alebo legovaná oceľ s vyšším obsahom uhlíka. A kalené a temperované pri strednej teplote, aby sa zabezpečilo, že sa získa temperovaná štruktúra tortenitu, ktorá spĺňa požiadavky na výkon. Okrem toho, žíhanie na uvoľnenie napätia a stabilizačná úprava sú tiež procesy, ktoré nemožno pri výrobnom procese substrátu ignorovať. Úroveň obsahu uhlíka v oceli má veľký vplyv na mechanické vlastnosti výrobku. Pretože úloha matrice je veľmi dôležitá, musí sa vybrať oceľ s vysokou pevnosťou a prostredníctvom vedeckého a prísneho spracovania za tepla a za studena má matrica nasledujúce ciele a požiadavky:
1.Po zvarení prvého segmentu nie je potrebné znovu nastavovať priamosť.
2. Segmenty na základnom telese môžu byť plne využité bez potreby priebežnej údržby alebo kontroly pílového kotúča.
3. Znížením hrúbky základného telesa sa znížia náklady na segmentový blok a zníži sa rezný odpor a rezné straty.
4. Najnižšie náklady na vyrovnanie potrebné po opätovnom zvarení segmentov.
5. Veľa opätovného použitia.
